缓冲床的优点:
1. 缓冲条与输送带表面的接触有效防止了对输送带的损伤;
2. 输送带在落料口受力均匀 , 大大降低了日常的修补和维护费用;
3. 有效消除因输送带非均匀受力而导致的物料飞溅及散漏;
4. 超高分子量聚乙烯的光滑表面使得输送带运行时的摩擦力降到最低;
5. 聚乙烯层表面的弧形设计 , 保证了输送带运行的顺滑流畅;
6. 超高弹性特种橡胶层能够最大限度地吸收物料冲击力;
7. 缓冲条的各部分之间采用热硫化工艺相连接紧凑牢;
8. 底层钢结构的设计使得拆装变得方便快捷。
缓冲床应用领域:
1.输送机械厂; 2.电厂输送系统;
3.矿井皮带缓冲; 4.矿山物料缓冲;
影响缓冲床使用的主要问题:
缓冲床结构样式多种多样,根据不同的工矿条件及安装使用需求其缓冲床结构样式不同,如何能够鉴别缓冲床质量品质?其实无论缓冲床呈现多少样式但其原理基本立足点相同:缓冲床设计安装必须满足“三重缓冲”,缓冲床必须有效满足实际工矿条件的抗冲击力使用需求、必须满足后期的维护使用需求;从另一个角度讲缓冲床整体安装后必须有效确保缓冲床支撑架使用寿命在2年以上,缓冲条更换频率为1年以上,期间无需频繁的更换维护,保持缓冲床使用过程中的“三重缓冲”为基础,诸如输送带与缓冲床之间如有输送物料大颗粒散落其间必须保持有效清理等。根据以上分析我们得出缓冲床质量鉴别有以下几点:
(1)缓冲床支撑力:
缓冲床支撑力就是缓冲床的选型,根据抗冲击力的不同分为轻型缓冲床、中型缓冲床、重型缓冲床和超重型缓冲床等;缓冲床支撑力根据具体工矿条件选型决定,部分厂家为了降低缓冲床价格及成本本应该使用重型缓冲床选择轻型缓冲床导致缓冲床支撑力不足严重影响到缓冲床的使用寿命;同时缓冲床结构的有效支撑源于缓冲床的精细化焊接,焊接必须达到标准。面对以上问题客户应该找专业的缓冲床厂家,他们会根据实际工矿条件明确告知应选择何种缓冲床,且缓冲床采用何种材质、焊接方式,诸如轻型缓冲床一般采用3根横梁支撑架,中型缓冲床以上最少采用4根横梁支撑架等。
(2)缓冲床整体设计安装:
缓冲床整体设计很重要,缓冲床整体设计必须满足“三重缓冲”,缓冲床设计必须贴合实际工矿条件,否则生产出来的缓冲床不能有效满足实际使用反而会带来很大安全隐患。缓冲床设计不合理会导致缓冲床两侧或底部缓冲条磨损较快以及与皮带摩擦容易引起安全事故。通过测量缓冲床实际数据与安装位置数据的对比可以得出缓冲床设计是否合理,缓冲床安装后整体结构如果与输送皮带不能呈现出平行支撑,这样的设计是不合理的。
(3)缓冲条质量品质:品质较差的缓冲条使用寿命不会超过6个月,并且会导致缓冲条频繁更换。缓冲条弹性较差,根本起不到缓冲作用,会导致物料对皮带冲击过大,大大降低皮带与缓冲条使用寿命。缓冲条耐磨层采用超高分子量聚乙烯材料,分子量越高耐磨性能越好、摩擦系数越低、自润滑性越好;分子量越低耐磨层的使用寿命越短。辨别以上两种性能可以通过压力测试(用手挤压缓冲层查看其回弹性)检测出橡胶硬度,缓冲条耐磨层分子量高低可以从其表面的自润滑和粗糙程度辨别。
(4)缓冲床整体工业处理:
缓冲床整体工业处理包括缓冲床支撑部分材质选择,缓冲床焊接工艺控制、缓冲床材质工业处理、缓冲床工业颜色搭配等。如可采用Q235钢材,经过专业化系统化的焊接工艺控制体系、材质防腐工艺处理等。而非专业的焊工焊接生产支撑架,且无相关材质选择标准、焊接标准及焊接细节处理控制体系则造成缓冲床整体承重不足,如果焊接的工艺较差,不但不美观,而且缓冲床在物料的不断下落过程中很容易出现焊接位置的开裂,最终造成缓冲床支架的破损,影响使用效果。没有经过工业化标准处理,缓冲床现场使用腐蚀严重,且无工业安全喷涂,将大大降低缓冲床整体使用寿命,缓冲床支撑架需经过喷砂,酸洗,静电喷涂,高温固化等工序以保证表面漆面的美观,牢固,且工业颜色搭配能起到有效的安全提醒作用。
缓冲床与缓冲托辊的性能比较
特点 | 传统缓冲托辊组 | 缓冲床 |
防撕裂 | 缓冲托辊组间距大,其安装使用方向为受力阻碍,尖物料下落容易插入皮带,卡在托辊间,造成撕裂皮带;部分缓冲托辊橡胶硬度过大,品质较差,在不断反复的冲击条件下,缓冲托辊会在短期内被砸坏,其缓冲托辊也成为输送带撕裂的直接隐患。 | 缓冲床设计实现三重缓冲,与皮带运行呈现顺力方向,可有效防止皮带撕裂。 |
防溢 防跑偏 | 缓冲托辊组重载排列安装方式成波浪状,皮带运行过程造成密封效果不好。 | 缓冲床受力与运行方向使得皮带呈平行运行,且自身很低的摩擦系数,降低皮带摩擦和防止皮带跑偏,防止溢料。 |
整体缓冲 效果好 | 缓冲托辊组均是单一的形式缓冲,缓冲效果差。 | 缓冲床提供落料区皮带的全面支撑,呈现三重缓冲,有效降低对缓冲床冲击很好保护输送带。 |
专业的缓冲条生产、研发、检测和性能指标控制设备,能有效确保缓冲条各项性能指标满足客户实际工况使用需求,力学分析软件及多年的现场安装使用经验,能够有效帮助客户提供各方参考,如:带速高于 4.5 米/秒,建议您选用高于 500 万超高板 25mm 厚度,或采用 920万超高板(德国进口)12.5mm 厚度满足高带速条件使用;针对落料高度较高,输送介质较大的工况条件,建议您选用诸如1220*100*100mm 规格的缓冲条以满足高冲击力工况条件使用要求等。
缓冲条技术参数
超高分子量聚乙烯板 UHMWPE | ||
颜色 | 红色 | |
分子量 | 500 万 | |
拉伸断裂强度 | (Mpa) | 42 |
拉伸断裂伸长率 | (%) | 400 |
硬度 | (Shore A) | 61 |
密度 | (g/cm3) | 0.93-0.94 |
体积磨耗 | Cm3 | 2.5*10^(-4) |
高弹性橡胶 | ||
颜色 | 黑色 | |
抗拉强度 | (Mpa) | 17 |
断裂伸长率 | (%) | 400 |
硬度 | (Shore A) | ≤55 |
橡胶冲击弹性 | % | 38 |
橡胶与铁的粘接强度 | N/mm | 11 |
橡胶与超高分子量的粘接强度 | N/mm | 12 |
阻燃缓冲条技术参考
超高分子量聚乙烯板 UHMWPE | ||
颜色 | 黑色 | |
分子量 | kg/m3 | 500-930 |
体积磨耗 | Cm3 | 2.5*10^(-4) |
阻燃性能指标 | ||
体积电阻系数 | Ohm*m | 1E12 |
表面电阻系数 | Ohm | 1E12 |
抗电强度 | kV/mm | 45 |
抗静电性能指标 | ||
相对电容率 (100HZ) | —— | 2.1 |
耗散因数(100HZ) | E-4 | 3.9 |
体积电阻系数 | Ohm*m | >1E12 |
高弹性橡胶 | ||
颜色 | 黑色 | |
抗拉强度 | (Mpa) | 16-17 |
断裂伸长率 | (%) | 380-400 |
硬度 | (Shore A) | 低于 55 |
橡胶冲击弹性 | % | 35-38 |
阻燃级别 | —— | VO |
抗静电级别 | —— | 低于 3×10^8 |
橡胶与铁的粘接强度 | N/mm | 10-11 |
橡胶与超高分子量的粘接强度 | N/mm | 11-12 |
材料 | 普通缓冲条(带齿厚铝材) |
普通缓冲条(工字薄铝材) | |
双抗缓冲条(带齿厚铝材) | |
普通缓冲条(带齿厚铝材) | |
双抗缓冲条(带齿厚铝材) | |
缓冲条材料及标准长度:
| |
标准长度 | 1220mm |
1400mm | |
1500mm | |
1600mm |
缓冲条适应范围:
1.带宽:650-2400mm 2. 带速:≥4.5m/s
3. 能力:≥6000t/h 4. 物料落差:<3m